在現(xiàn)今高速發(fā)展的社會(huì)中，加之用工成本的上升，設(shè)備在石油企業(yè)的投入中所占的比重是越來(lái)越大，但是TPM設(shè)備管理在企業(yè)中所占的比例并沒(méi)有相應(yīng)的增長(zhǎng)，甚至有些石油企業(yè)還在相應(yīng)地減少，其主要的任務(wù)就是購(gòu)置設(shè)備、購(gòu)買(mǎi)備件、設(shè)備維修，以花錢(qián)為主，又不直接參與生產(chǎn)，導(dǎo)致企業(yè)的重視力度不足。下面TPM管理咨詢公司就這一問(wèn)題作出探討。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備管理

　　

　　石油企業(yè)通常將“維護(hù)”視為一項(xiàng)必要的生產(chǎn)成本，并通過(guò)使用廉價(jià)勞動(dòng)力和采用本地生產(chǎn)的備件等方式盡可能地降低維護(hù)成本。與此同時(shí)，企業(yè)更愿意將優(yōu)先級(jí)放在新的投資項(xiàng)目、降低能源消耗和安全生產(chǎn)等領(lǐng)域，反而忽視了這些領(lǐng)域都與維護(hù)工作有著莫大聯(lián)系。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，維護(hù)工作對(duì)整個(gè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)有著巨大的影響。如果維護(hù)不當(dāng)，設(shè)備將無(wú)法充分發(fā)揮其最大效率，企業(yè)也無(wú)法達(dá)到應(yīng)得的利潤(rùn)。

　　

　　1、企業(yè)TPM設(shè)備管理概述

　　

　　除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理技術(shù)而非操作技能。同時(shí)，對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或生產(chǎn)主管而言，承擔(dān)著車(chē)間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制的重任，需要很強(qiáng)的管理能力以解決不斷涌現(xiàn)的各種問(wèn)題。

　　

　　精益式TPM設(shè)備管理就是對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的一個(gè)有力的補(bǔ)充和升華，其核心理論“用最少的費(fèi)用，創(chuàng)造更多的利潤(rùn)；用最少的生產(chǎn)人員，創(chuàng)造更高的效率”，就是8個(gè)字“費(fèi)用、利潤(rùn)、人員、效率”；從設(shè)備這個(gè)主要的生產(chǎn)資料入手，直接參與生產(chǎn)，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)來(lái)給企業(yè)帶來(lái)更多的利潤(rùn)。涉及多方面的領(lǐng)域，如維修技術(shù)、質(zhì)量檢查、生產(chǎn)工藝、人力資源、備件管理、產(chǎn)業(yè)鏈合作等；將TPM設(shè)備管理更加的邊緣化，更加強(qiáng)調(diào)部門(mén)件的合作，給企業(yè)帶來(lái)的收益無(wú)疑是更多的，更加的適合中國(guó)石油企業(yè)現(xiàn)有TPM設(shè)備管理的狀態(tài)。

　　

　　它主要由3個(gè)大方面構(gòu)成：1)設(shè)備審計(jì)。就想是體檢一樣，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中的成本環(huán)節(jié)，再對(duì)癥下藥；2)職能生產(chǎn)操作。即最大限度的保證生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的流暢性，包括從質(zhì)檢、工藝、維修、操作等各個(gè)方面的保證；3)設(shè)備大修理和技術(shù)改造。

　　

　　2、TPM設(shè)備管理人員職責(zé)

　　

　　TPM設(shè)備管理人員的職責(zé)的確立是根據(jù)TPM設(shè)備管理系統(tǒng)的職能的總體范圍來(lái)制定，內(nèi)容的劃分可依照以下原則：石油企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)內(nèi)容各不相同，生產(chǎn)規(guī)模大小不等，設(shè)備種類(lèi)千差萬(wàn)別。因此，要以同類(lèi)設(shè)備的多少，各種設(shè)備在生產(chǎn)中的作用，維修工作量的大小等因素來(lái)確定各種崗位及人員數(shù)量，并考慮盡量精干高效。按照專(zhuān)業(yè)技術(shù)和層次進(jìn)行合理的分工，在制定專(zhuān)業(yè)技術(shù)崗位和各級(jí)管理崗位的職責(zé)的同時(shí)，還要建立協(xié)作的機(jī)制和協(xié)調(diào)的部門(mén)。

　　

　　設(shè)備的一生是由設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維修、改造、更新，直到報(bào)廢的全過(guò)程。TPM設(shè)備管理部門(mén)主要負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行期的管理工作，而要管理好設(shè)備，就必須參與設(shè)備的前期與后期的工作。

　　

　　TPM設(shè)備管理人員職責(zé)包括如下幾個(gè)方面：擬訂TPM設(shè)備管理維修制度，制訂各類(lèi)設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則；對(duì)車(chē)間設(shè)備員和班組設(shè)備員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)；參加設(shè)備事故分析，督促車(chē)間采取防范措施，檢查各車(chē)間的設(shè)備完好狀況和維護(hù)保養(yǎng)情況；參加新設(shè)備的驗(yàn)收、交接和質(zhì)量檢查；對(duì)無(wú)證和違章操作或造成事故者，有權(quán)停止其使用設(shè)備，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理；有權(quán)檢查各車(chē)間維修和各種統(tǒng)計(jì)工作。

　　

　　3、TPM設(shè)備管理人員的培訓(xùn)

　　

　　人力資源培訓(xùn)是組織為了提高員工在執(zhí)行某項(xiàng)特定工作或任務(wù)時(shí)所必要的知識(shí)、技能及態(tài)度或培養(yǎng)其解決問(wèn)題之能力所采取的一系列活動(dòng)。在進(jìn)行實(shí)地培訓(xùn)之前，需要開(kāi)發(fā)培訓(xùn)教材(包括輔助教材)，教材開(kāi)發(fā)由培訓(xùn)中心組織編寫(xiě)，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)家參與其中。

　　

　　培訓(xùn)內(nèi)容要包括如下幾個(gè)方面TPM -全員設(shè)備保全管理；設(shè)備點(diǎn)檢定修制；設(shè)備搶修和故障排除；預(yù)防性維修管理；設(shè)備可靠性管理；維修文件管理；大型維修的工期控制；維修零配件的管理；維修的外包管理；設(shè)備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系；維修人員與維修費(fèi)用；做好維修工作中的計(jì)劃與控制；維修零備件與材料的庫(kù)存優(yōu)化。

　　

　　建立健全相關(guān)的規(guī)章制度做好管理工作，首先要制訂有關(guān)規(guī)章制度，主要包括TPM設(shè)備管理部門(mén)的職責(zé)，設(shè)備的使用管理和維護(hù)保養(yǎng)制度，維修人員的職責(zé)、維修的范圍與分工，技術(shù)資料管理制度，計(jì)量管理制度和設(shè)備的報(bào)損制度、設(shè)備維修申請(qǐng)與維修報(bào)告制度等。

　　

　　另外，應(yīng)該建立和實(shí)行培訓(xùn)、考核、使用、待遇、發(fā)展一體化機(jī)制，調(diào)動(dòng)員工參加教育培訓(xùn)的積極性和主動(dòng)性，變要我學(xué)為我要學(xué)。員工參加各類(lèi)培訓(xùn)的考核結(jié)果要與年度績(jī)效考核掛鉤；強(qiáng)化以崗位工資為主要內(nèi)容的基本工資制度，合理拉開(kāi)收入差距，使工資分配向關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵人才進(jìn)一步傾斜，增加工資的激勵(lì)功能，對(duì)為公司發(fā)展做出突出貢獻(xiàn)的杰出人才予以重獎(jiǎng)，突出優(yōu)秀人才在企業(yè)發(fā)展中的重要地位，充分展示人才的榮譽(yù)價(jià)值。

　　

　　建立健全科學(xué)合理的人員管理體制。對(duì)TPM設(shè)備管理技術(shù)人員的考核、職稱的評(píng)定，要看其在儀器維護(hù)、TPM設(shè)備管理等工作中的業(yè)績(jī)，并作為重要內(nèi)容和考核指標(biāo)。從自身的實(shí)際出發(fā)，采取靈活多樣的方法，有針對(duì)性地對(duì)TPM設(shè)備管理、生產(chǎn)操作和設(shè)備維修人員進(jìn)行多方面的培訓(xùn)。

　　

　　4、結(jié)論

　　

　　隨著生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，石油企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度正日益加深，開(kāi)始向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。TPM設(shè)備管理人員素質(zhì)與TPM設(shè)備管理要求之間的矛盾日益突出，成為制約企業(yè)生產(chǎn)的重要因素。