TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。設(shè)備裝備水平?jīng)Q定設(shè)備管理方式，設(shè)備管理方式隨著設(shè)備裝備水平的提高而發(fā)展。設(shè)備管理是一項系統(tǒng)工程，它包括從設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報廢的全過程管理。因此，設(shè)備管理就是以設(shè)備一生為出發(fā)點，把整個企業(yè)的人力、物力、財力、信息和資源等，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等管理功能，以達(dá)到用最經(jīng)濟的手段保證生產(chǎn)設(shè)備有較高的可開動率和技術(shù)性能不降低的目標(biāo)。

　　TPM設(shè)備點檢定修制

　　設(shè)備管理方法的發(fā)展大致可分為四個階段：

　　第一階段：事后維修，它是設(shè)備發(fā)生故障或性能降低到合格水準(zhǔn)以下時采取的維修。特點是設(shè)備比較簡單，主要是單機作業(yè)，設(shè)備維修在企業(yè)處于從屬地位，對生產(chǎn)影響不大?，F(xiàn)在對不影響整個系統(tǒng)運行的設(shè)備仍可采用事后修理，這樣較為經(jīng)濟。

　　第二階段：預(yù)防維修。它是以設(shè)備修理周期、結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度系數(shù)等一套定額標(biāo)準(zhǔn)為主要依據(jù)，為預(yù)防事故發(fā)生，采用強制預(yù)修理的手段，按計劃周期圖表對設(shè)備進(jìn)行修理。其優(yōu)點是設(shè)備定期檢查工作量小，缺點是設(shè)備檢修周期難以準(zhǔn)確確定，易發(fā)生遲修或早修。這種維修體系適用于設(shè)備比較復(fù)雜，形成生產(chǎn)作業(yè)線，設(shè)備單機和系統(tǒng)聯(lián)合使用，機、電、儀表等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內(nèi)部設(shè)備系統(tǒng)專業(yè)性管理和預(yù)防維修的企業(yè)。它起源于前蘇聯(lián)，我國在計劃經(jīng)濟時期曾廣泛運用。

　　第三階段：全員生產(chǎn)維修（TPM）。特點是設(shè)備現(xiàn)代化，單機與系統(tǒng)控制功能結(jié)合，實行的是計劃綜合維修管理，采用多專業(yè)、企業(yè)全系統(tǒng)、全員參加的設(shè)備維修手段。以用最經(jīng)濟的手段保證設(shè)備有較高的可開動率和技術(shù)性能不降低為目標(biāo)，對不同設(shè)備、設(shè)備的不同部位，根據(jù)所處的不同地位，采用預(yù)防維修、預(yù)知維修、故障維修、改進(jìn)維修等不同的維修方式。其優(yōu)點是能把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態(tài)，缺點是設(shè)備定期檢查工作量大。它起源于美國，發(fā)展于日本，我國在現(xiàn)階段廣泛運用。

　　第四階段：預(yù)知維修。特點是設(shè)備現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，實行社會化大系統(tǒng)的設(shè)備預(yù)知維修。它是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修，在設(shè)計上廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障發(fā)生前進(jìn)行適當(dāng)維修，由于維修時機掌握及時，設(shè)備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過維修和維修不足。它是最合理的維修方式，但狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備診斷需一定費用和技術(shù)。此方法適用

　　現(xiàn)階段企業(yè)的設(shè)備裝備水平是以現(xiàn)代化單機與系統(tǒng)控制功能結(jié)合設(shè)備為主；以簡單單機作業(yè)設(shè)備和現(xiàn)代化、系統(tǒng)化設(shè)備為輔。所以說，TPM是一種以預(yù)防維修為主，預(yù)知維修、事后維修和改進(jìn)維修為輔的設(shè)備管理制度，是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。

　　TPM是設(shè)備現(xiàn)代化的產(chǎn)物

　　TPM是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，生產(chǎn)過程的機械化、自動化程度越來越高，企業(yè)主要生產(chǎn)活動都是通過人操作機器，由機器來直接完成的。設(shè)備現(xiàn)代化促進(jìn)了生產(chǎn)力的高速發(fā)展，大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。同時也產(chǎn)生一些新問題：

　　設(shè)備大型化使建設(shè)費增加，只有充分發(fā)揮設(shè)備能力，盡快達(dá)產(chǎn)，才能收回投資獲得效益；設(shè)備高速化、連續(xù)化使生產(chǎn)量增大，也增大了設(shè)備間的依賴性，一旦出現(xiàn)事故易造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，會打亂生產(chǎn)計劃，產(chǎn)生大量殘次品，推遲交貨期限，設(shè)備精密化、自動化使產(chǎn)品高級化，也使設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修難度大，一旦設(shè)備精度劣化，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生大量廢次品；設(shè)備綜合化使企業(yè)的產(chǎn)品更加豐富，也使企業(yè)設(shè)備種類繁多，管網(wǎng)密布，維修工作繁雜一旦出現(xiàn)失誤會造成資源、能源浪費，嚴(yán)重者會造成停產(chǎn)事故。

　　同時，巨額維修費對產(chǎn)品的成本影響越來越大；生產(chǎn)過程的法制化管理使設(shè)備的環(huán)保性、節(jié)能性、安全性提高，也使設(shè)備的復(fù)雜性加大，增大了生產(chǎn)成本；提高設(shè)備的機械化、自動化程度簡化了生產(chǎn)技術(shù)，使生產(chǎn)人員減少，也使維修人員增多，專業(yè)分工越來越細(xì)，技術(shù)要求越來越高。

　　設(shè)備的現(xiàn)代化對設(shè)備管理提出新課題：設(shè)備的現(xiàn)代化使設(shè)備的重要性增大，要求設(shè)備具有較高的可開動率，這就要求在提高維護(hù)水平的同時，加強設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測；設(shè)備現(xiàn)代化要求通過設(shè)備管理降低維修量、提高維修技能和人員素質(zhì)；設(shè)備的現(xiàn)代化使設(shè)備維修與生產(chǎn)操作關(guān)系越來越密切，要求生產(chǎn)者愛護(hù)設(shè)備、精心操作設(shè)備。所以說，TPM是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。

　　打破舊觀念，用于創(chuàng)新

　　結(jié)合企業(yè)設(shè)備人員和設(shè)備實際，推行一日兩檢，周末共同點檢制度，確保24小時設(shè)備穩(wěn)定。根據(jù)定修要求，探索用項修方式，延長定修周期和延長年修周期，最終達(dá)到取消年修的目標(biāo)。根據(jù)檢修隊伍的實際，確定定修點檢員全過程跟蹤和定修項目一個周期無故障目標(biāo)，強化定修人員的管理和考核。