為什么TPM管理能夠獲得成功？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM可以成功，效果領先于事后維護、改進維護等，因為TPM管理活動是全員活動，每個員工都會進入設備管理，涉及預防、維護、管理、維護。活動規(guī)模大，活動精準，生產(chǎn)得到最大程度的保障。

　　與傳統(tǒng)的設備管理模式相比，TPM管理活動的優(yōu)勢將一目了然。

　　TPM培訓

　?。?）傳統(tǒng)設備管理模式的特點。傳統(tǒng)的設備管理模式以維護修理為其中心點，主要有這三個特點。

　?、匐A段性管理。它把設備的設計制造與使用截然分開，只對設備的使用進行管理，而沒有用系統(tǒng)的觀點去解決設備的故障。

　?、谄嫘怨芾?。它往往把注意力更多地集中于設備管理中的技術(shù)層面，而忽略了設備管理中的經(jīng)濟因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有時經(jīng)濟因素比技術(shù)因素更重要。

　　③封閉式管理。它只限于設備在生產(chǎn)過程中的使用管理，而忽視同設備的設計、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。

　　（2）傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式。管理模式上較為落后，具體形式上，傳統(tǒng)設備檢查也存在明顯不足。例如事后檢查，是在事故之后的檢查；巡回檢查，是按設備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

　　這類傳統(tǒng)設備檢查形式，往往是等待有明顯跡象表明設備性能變差，設備不能正常工作甚至無法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修。這種形式，就會存在下面三種現(xiàn)象。

　?、龠\轉(zhuǎn)情況無法準確統(tǒng)計。

　?、诒究刹槐卮笮藿鉀Q的問題拖到了故障累積成必須大修的程度，導致設備維修費用升高。這樣做的結(jié)果，首先是設備停止運行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會造成部件損壞加劇，到了維修時，甚至會造成必須更換整套設備的地步，使得維修成本巨增。

　?、劬S修工作被動，存在走動浪費，變成“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，工作緊張，備件消耗多，設備穩(wěn)定性差。

　　（3）傳統(tǒng)設備維護的模式。傳統(tǒng)設備維護的具體模式，也存在明顯滯后性。

　?、夙憫途S護。這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護工作，只在設備出現(xiàn)故障時，才進行維修或更換。但是，這種維護處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會導致工廠花費更多的費用和時間。這種維護模式，適用于對產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關緊要，或價格便宜、容易購買的設備。維護費用通常會比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導致嚴重后果的關鍵設備。

　?、陬A防型維護。按照預先制定的計劃，周期性地對設備進行點檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預定的計劃進行定期維護，導致一些維護任務是不必要的。適用于重要的設備，可根據(jù)設備的類型、性能、規(guī)格和運行情況，定期進行維護。

　?、垲A測型保全：通過對設備運行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應措施——計劃保全，避免不必要的損失。此維護對人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實施過程中。

　　除了以上三個重要的方面，還有一些在購買和使用時的誤區(qū)，都讓傳統(tǒng)設備管理模式無法勝任當下的生產(chǎn)需求。

　　（4）傳統(tǒng)設備管理模式在購買和使用設備方面的誤區(qū)。

　　①購買時選型有誤。過多地考慮技術(shù)儲備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導致部分功能閑置。

　　②相關的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足，造成機床使用的壽命和效率的低下。

　?、酃に嚲幣挪缓侠?。沒有根據(jù)精益生產(chǎn)的“一個流”去編排產(chǎn)品加工的工藝過程，只是根據(jù)設備的種類編組，在某一工步或工序節(jié)省了部分時間，而沒有從根本上提高效率。

　?、軐Ω邫n機床的敬畏心理。由于其價格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實越是高檔機床，其在安全防護及穩(wěn)定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現(xiàn)其價值。

　?、莺芏嗑幊倘藛T和操作人員的觀念和方法守舊，培訓又不夠，與廠家的溝通不足，對機床功能掌握不好，缺乏深入的認識。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守（或不了解，或新舊技術(shù)差別太大，不敢嘗試），加工效率和質(zhì)量無法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進的功能派不上用場。

　?、逈]有嚴格的設備管理制度，造成機床的保養(yǎng)不好或使用不當，造成機床加工精度早衰。

　　綜上所述，TPM管理活動之所以能在世界上流行，是因為它們改變了傳統(tǒng)設備管理模式的缺點和弊端。在TPM精益管理體系中，設備獨立保存分為7個階段，包括初始清理、源/難源對策、基準書的制定、一般檢查、獨立檢查、工程質(zhì)量保證和獨立管理。每個階段的開發(fā)都應圍繞設備注入大量的現(xiàn)場實用知識。

　　為什么TPM管理能夠獲得成功？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。