TPM企業(yè)處理設(shè)備劣化
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-04-18 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司提出：設(shè)備劣化的主要原因
1、潤滑不良；
2、灰塵沾污；
3、螺栓松弛；
4、受熱；
5、潮濕；
6、保溫不良等。
設(shè)備潤滑的三個(gè)要點(diǎn) （1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。
企業(yè)處理設(shè)備劣化
設(shè)備劣化的二種型式
?。?）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。 （2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。
預(yù)防劣化的對(duì)策
預(yù)防劣化對(duì)策：預(yù)防劣化、測(cè)定劣化、修復(fù)劣化 預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。
測(cè)定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。 修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。
一、怎樣修復(fù)劣化
通過劣化測(cè)定（良否檢查和傾向檢查），可掌握設(shè)備及其零部件的劣化程度，并預(yù)測(cè)修理、更換周期，然后確定維修方法，制定計(jì)劃，實(shí)施維修，使設(shè)備經(jīng)常處于最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)絕對(duì)劣化和相對(duì)劣化的進(jìn)展，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)限度時(shí)，就需要進(jìn)行設(shè)備更新，把性能低下及失效設(shè)備更新為性能良好的新型設(shè)備。而將這些設(shè)備利用新技術(shù)改造成新設(shè)備，也可以看作是修復(fù)設(shè)備劣化的一種方式。
二、如何測(cè)定劣化
為了了解和掌握劣化的程度，點(diǎn)檢人員在進(jìn)行五官點(diǎn)檢之外，還必須運(yùn)用儀器設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，如振動(dòng)數(shù)據(jù)測(cè)量，電壓、電流測(cè)量，溫度測(cè)量，系統(tǒng)精度測(cè)量；或者取樣后委托專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行測(cè)試分析，如鐵譜分析、水質(zhì)、油質(zhì)分析，零部件材質(zhì)分析等；或者對(duì)設(shè)備的某些部分進(jìn)行解體檢查；或者對(duì)失效部件、故障部位作進(jìn)一步分析診斷，這些工作稱為測(cè)定劣化。
實(shí)際上，測(cè)定劣化也是專業(yè)點(diǎn)檢人員所擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備點(diǎn)檢的重要內(nèi)容，對(duì)這些定量檢測(cè)的結(jié)果進(jìn)行分析研究，可以掌握設(shè)備劣化的程度，進(jìn)而可以預(yù)測(cè)判斷設(shè)備劣化的趨勢(shì)，以便及時(shí)作出相應(yīng)的處理。按目的來分，測(cè)定劣化的點(diǎn)檢檢查，大致分為良否檢查和傾向檢查二類。
三、怎樣預(yù)防劣化
首先從保持設(shè)備原有性能的維持活動(dòng)著手，為了保持設(shè)備原有的性能，要抓住日常維護(hù)和改善維修這二個(gè)環(huán)節(jié)。這二個(gè)環(huán)節(jié)是延緩設(shè)備劣化的主要環(huán)節(jié)，也是預(yù)防設(shè)備劣化的關(guān)鍵對(duì)策。①日常維護(hù)。設(shè)備的日常維護(hù)是減緩設(shè)備劣化的重要手段，日常點(diǎn)檢維護(hù)對(duì)延緩設(shè)備劣化起著不可忽視的作用，決不能掉以輕心。設(shè)備本身的好壞當(dāng)然是主要因素，但是運(yùn)轉(zhuǎn)條件、潤滑情況、環(huán)境條件等也起著重要的作用，而這些方面正是點(diǎn)檢作業(yè)的主要內(nèi)容之一。
這些日常 點(diǎn)檢維護(hù)包括軸承、齒輪等傳動(dòng)部分、滑動(dòng)部分的給油（脂）、密封墊等易損零件的簡(jiǎn)單調(diào)換、調(diào)整及污損部位的清掃等工作。全員生產(chǎn)維修（TPM）的第一步首先就是從日常點(diǎn)檢維護(hù)著手。只要持之以恒，必定能獲得良好的效果。
②改善維修。改善維修活動(dòng)的目的，是在于保持設(shè)備的原有性能，是預(yù)防設(shè)備劣化的重要措施。設(shè)備本身的好壞是設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素。設(shè)備因設(shè)計(jì)、制造的原因，某些結(jié)構(gòu)可能不盡合理，零部件材質(zhì)選擇欠妥，公差配合不佳，表面處理不好，這些情況的存在都可以使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中劣化的速度加快。
因此，為延緩設(shè)備劣化的速度，設(shè)法改善設(shè)備的質(zhì)量是一項(xiàng)根本性的措施。例如改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，以提高設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理性；改變零件的材質(zhì)或加工工藝，以提高零件的使用壽命；采用高質(zhì)量的元器件，以提高電子設(shè)備控制系統(tǒng)的可靠性；采用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に?，以提高金屬件的耐磨或抗腐能力；改善外部環(huán)境條件，以改善設(shè)備的環(huán)境狀況。
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