TPM制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如何持續(xù)保持
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-05-02 丨 瀏覽次數(shù)：
世界工廠的特點(diǎn)和制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力保持的方法
世界工廠的四大特點(diǎn)
隨著二十年來中國(guó)經(jīng)濟(jì)的崛起，加上勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢(shì)，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國(guó)。一時(shí)之間，“中國(guó)制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國(guó)稱為“世界工廠”，很多國(guó)人也陶醉于此。 但中國(guó)真的是世界工廠了嗎？事實(shí)上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是。
制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
真正制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力保持的世界工廠必須具備四個(gè)特點(diǎn)：
第一、具有總量制造最大的能力。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品制造規(guī)模最大，這一點(diǎn)毋庸置疑，從規(guī)模上來說，中國(guó)可以稱為世界工廠；
第二、具有最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)，通過資金可以買進(jìn)技術(shù)；
第三、具有最優(yōu)秀的工廠管理者，這需要自己培養(yǎng)、自己積累；
第四、具有世界最高的工廠管理水平。只有同時(shí)滿足這四個(gè)條件，才是真正的世界工廠。
而我國(guó)企業(yè)的管理水平還亟待提高，因此，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到：我們距離世界工廠還有巨大的差距。
制造業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法
制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力保持優(yōu)勢(shì)并沒有很多捷徑，必須扎扎實(shí)實(shí)地去學(xué)習(xí)，去做踏實(shí)的管理工作。企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中獲得并保持優(yōu)勢(shì)，就要實(shí)現(xiàn)差異化經(jīng)營(yíng)，具體包括三大方面：追求卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理，建設(shè)一流的供應(yīng)鏈，做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。
1．追求卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理
保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)要求企業(yè)持續(xù)追求卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理。理光公司的總裁提出一個(gè)觀點(diǎn)：“生產(chǎn)工廠是最好的展柜、展廳。當(dāng)有客戶到工廠參觀時(shí)，要使客戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)生絕對(duì)的信任，依靠的正是卓越的工廠管理”。在這樣的工廠中，每個(gè)人都能感受到低成本的追求、員工的參與、卓越的工廠管理、賞心悅目的現(xiàn)場(chǎng)等，客戶會(huì)因此而對(duì)商家產(chǎn)生足夠的信心。
2．建設(shè)一流的供應(yīng)鏈
建設(shè)一流的供應(yīng)鏈，能夠使企業(yè)的供應(yīng)鏈條強(qiáng)大、有效，反應(yīng)速度加快、成本降低。建設(shè)這樣的供應(yīng)鏈要有高度的、長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光。美國(guó)企業(yè)在這方面表現(xiàn)得比較優(yōu)秀，在供應(yīng)鏈的建設(shè)方面不僅具有戰(zhàn)略眼光，而且不惜投入。戴爾公司就是其中一個(gè)杰出代表，戴爾自己的生產(chǎn)僅占很小部分，絕大多數(shù)產(chǎn)品都由它的供應(yīng)商來完成，它既有一流的供應(yīng)鏈，又有很優(yōu)秀的理念，就是把供應(yīng)商、把整個(gè)供應(yīng)鏈條周邊的所有伙伴看成是它的客戶，追求共同的提升。
3．做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者
產(chǎn)品創(chuàng)新是企業(yè)的生命。索尼公司從創(chuàng)業(yè)以來一直秉承一個(gè)理念：“創(chuàng)新第一”。索尼公司前任總裁在接受采訪時(shí)說過：“日本的國(guó)民很接受我們的創(chuàng)新理念，也接受我們創(chuàng)新的努力，為我們的創(chuàng)新愿意付出15%的高價(jià)格，所以索尼的產(chǎn)品在日本所有的同行里價(jià)格通常是最高的”。日本國(guó)民崇尚索尼的創(chuàng)新精神，因而甘愿為創(chuàng)新付出15%的差價(jià)。這值得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者深思。
索尼公司的中央研究院主要進(jìn)行基礎(chǔ)性的技術(shù)開發(fā)研究，這種技術(shù)的積累可以讓公司壽命延長(zhǎng)十年到十五年。反觀國(guó)內(nèi)的企業(yè)在這方面做得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)向索尼公司好好學(xué)習(xí)。
【自檢】
請(qǐng)您根據(jù)要求回答相應(yīng)的問題。
什么樣的工廠才算是優(yōu)秀的工廠？請(qǐng)根據(jù)您的實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)，列出您認(rèn)為優(yōu)秀工廠應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，并將這些標(biāo)準(zhǔn)與管理先進(jìn)的知名企業(yè)的狀況相對(duì)照，比較其中的異同。
【案例】
20世紀(jì)90年代初，歐洲對(duì)“Made in China”的產(chǎn)品始終抱有深深的疑慮，整個(gè)歐洲的銷售商都抵制來自中國(guó)的產(chǎn)品，甚至要求理光公司把“Made in China”改成“Made in Japan”。理光公司采取的對(duì)策很簡(jiǎn)單:將所有銷售商的總裁請(qǐng)到深圳理光進(jìn)行觀摩，給這些銷售商展示推行TPM活動(dòng)以后帶來的成果，同時(shí)展示公司的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)、制造優(yōu)勢(shì)。
當(dāng)時(shí),員工們提出了很多建議，包括如何將公司最優(yōu)秀的一面展示給歐洲的銷售商總裁們。有人提出讓職員召開成果發(fā)表會(huì)，有人提出在現(xiàn)場(chǎng)做展示會(huì)，有人提出用特殊的方式在酒店做展示會(huì)等。最后，總裁決定：就把最樸素的一面展示給這些總裁，選擇工人自己主持的改善發(fā)表大會(huì)。
改善發(fā)表大會(huì)是理光公司開展TPM活動(dòng)長(zhǎng)期積累下來的一種文化，每次大會(huì)大概有100多名員工代表參加，主持人、發(fā)言者都是工人，總共進(jìn)行2個(gè)小時(shí)。銷售商的代表全部參加會(huì)議，發(fā)表會(huì)結(jié)束之后，所有的銷售商代表都很激動(dòng)，認(rèn)為工人都具有如此高的水平，企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品絕對(duì)不會(huì)有問題。
TPM管理培訓(xùn)公司提出制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如何保持總結(jié)
企業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)滴滴地追求合理化，TPM就是以設(shè)備為切入點(diǎn)，讓企業(yè)點(diǎn)點(diǎn)滴滴追求合理化的過程。TPM倡導(dǎo)全員的參與，引導(dǎo)自主的工作，追求最高的生產(chǎn)效率，營(yíng)造“綠色”的工作環(huán)境，努力實(shí)現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。
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