TPM促進安全生產(chǎn)管理
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-29 丨 瀏覽次數(shù)：
安全生產(chǎn)管理重在現(xiàn)場，設(shè)備的穩(wěn)定性直接影響安全生產(chǎn)，安全強調(diào)務(wù)實和強執(zhí)行力，5S-TPM正是不講空話，強調(diào)行動的管理工具。文章結(jié)合一年多的5S-TPM實踐活動，介紹了在推行過程中5S-TPM對安全管理的促進作用。
公司于2012年推行5S-TPM管理，經(jīng)過一年多的5S-TPM實踐活動，取得了階段性成果，下面結(jié)合本部門試點實際和同行業(yè)推行5S-TPM的經(jīng)驗做法，淺談一下5S-TPM在促進安全管理方面的作用。
1 、5S-TPM起源與內(nèi)容
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，最先這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整頓”。
當(dāng)時只推行了前兩個S，也即整理與整頓，其目的是為了確保作業(yè)空間及其安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而逐步提出了后三個S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)。
TPM（Total Productive Maintenance）即“全員生產(chǎn)維修”，同樣起源于日本，其主要特點是全員和全效率。TPM著眼點是為生產(chǎn)服務(wù)，其工作內(nèi)容就是對設(shè)備進行清掃、點檢、加油、緊固。其中清掃是基礎(chǔ)，點檢是核心。如果企業(yè)設(shè)備維護搞不好，就會影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、人員安全、生產(chǎn)成本等。
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM的前提，制約著TPM活動能否順利、有效地推行。TPM是5S在設(shè)備維護方面的延伸。5S-TPM合在一起推進，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的外部環(huán)境和硬件條件，夯實了安全生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)。
2 、安全生產(chǎn)管理中推行5S-TPM的意義
眾所周知，事故發(fā)生的主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不良，以及管理上的缺陷，要預(yù)防事故發(fā)生，就應(yīng)該從人、物、環(huán)境方面著手。在日常安全巡檢和隱患排查中，在人、物、環(huán)境方面主要存在的問題有：
?、偃说牟话踩袨?。精神不集中，作業(yè)馬虎粗心，不拘小節(jié)，安全、隱患全不放在心上。作業(yè)時麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監(jiān)管不到位、反應(yīng)滯后等。自我安全保護意識差，走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機、看無關(guān)資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進入生產(chǎn)和施工檢維修現(xiàn)場不按規(guī)定佩戴和使用勞動保護用品、用具。
?、谖锏牟话踩珷顟B(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現(xiàn)場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時、耗力，易對工器具造成損壞。設(shè)備不清潔，維護保養(yǎng)不力，有跑冒滴漏現(xiàn)象。生產(chǎn)庫存物資堵塞消防通道、安全通道。
?、郗h(huán)境的不良。作業(yè)場所過強的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強或過弱的光線是影響安全操作。作業(yè)環(huán)境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質(zhì)對人體產(chǎn)生不良的生理效應(yīng)，引起精神不快，感官受刺激。
以上的不安全因素增大了作業(yè)場所發(fā)生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產(chǎn)安全得不到有效維護，必定會使效率下降，成本升高，效益堪憂。
3、 5S-TPM實施對安全管理的促進作用
5S-TPM其實就是按制度辦事，像5S中的定置管理，TPM中的設(shè)備點檢，就是基礎(chǔ)東西，基礎(chǔ)好了，安全也就搞好了。安全，就是通過5S-TPM的落實，在每一個細節(jié)上做好。通過5S-TPM的推行，實現(xiàn)了安全管理工作創(chuàng)新和發(fā)展，提高了生產(chǎn)保障力。
3.1 “有感領(lǐng)導(dǎo)”作用逐漸顯現(xiàn)
領(lǐng)導(dǎo)的重視程度直接決定企業(yè)安全管理工作的好壞，在5S-TPM活動中，通過每月舉行的“改善之旅”，各級領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊深入現(xiàn)場，查看環(huán)境變化和安全措施落實情況，在這種近距離的交流，各級領(lǐng)導(dǎo)了解到基層現(xiàn)狀，傾聽到員工心聲，改進了工作作風(fēng)，促進了管理人性化，進一步完善了領(lǐng)導(dǎo)自身的安全理念，繼而營造企業(yè)的安全文化氛圍，保證了安全工作方向，發(fā)揮出領(lǐng)導(dǎo)在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。
3.2 全員參與的積極性調(diào)動起來
在5S-TPM推行方案中，向每一個人分配了明確的任務(wù)和職責(zé)，由員工自主下功夫想辦法去落實職責(zé)和任務(wù)。在整理階段，全員一起實施整理，清除廢物，創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。
在整頓階段，使區(qū)域布局、物品定位趨于合理，方便取用和歸還，排除了尋找浪費的時間和尋找過程中的焦慮情緒。在清掃階段，全體員工進行徹底的清掃，力求現(xiàn)場整潔明亮，創(chuàng)造無垃圾、無污染的清潔車間。
安全生產(chǎn)管理
在過程中，通過企業(yè)內(nèi)部刊物、OA網(wǎng)絡(luò)和板報、標(biāo)語大力開展宣傳，召開動員會、報告會，征集提案，表彰活動，競賽和檢查評比活動激活了員工的參與熱情。
定期實施5S-TPM提案評比獎勵，引導(dǎo)員工結(jié)合實際崗位操作，親自動手，自主創(chuàng)造舒適漂亮的現(xiàn)場環(huán)境，優(yōu)化設(shè)備操作維護手段。在2012年度中共計提出改進提案243個，在降低生產(chǎn)成本110萬元的同時，改變了參與者的意識，特別是通過改善前后的對比，讓參與的員工體會到現(xiàn)場改變、效能提高后的成就感，使工作更加順心。
3.3 屬地安全責(zé)任意識進一步增強
安全責(zé)任是安全生產(chǎn)的靈魂，責(zé)任筑起安全堅實的壁壘。開展樣板區(qū)示范引領(lǐng)，制定樣板區(qū)5S-TPM考核細則，設(shè)置現(xiàn)場展板，記錄著樣板區(qū)創(chuàng)建歷程，逐步向非樣板區(qū)推進，逐漸將員工的工作規(guī)范化。
5S-TPM將工作區(qū)域劃分到個人，把責(zé)任落實到每一個人，讓每個員工清楚地知道自己的工作內(nèi)容，知道該干什么，怎么干，干到什么程度。
在大量的勞動實踐中，使員工的意識形態(tài)發(fā)生潛移默化的變化，員工的行為向自主主動型轉(zhuǎn)變，員工的工作習(xí)慣、工作作風(fēng)、精神面貌和素養(yǎng)有所提高，工作中通過與設(shè)備的零距離接觸，不斷發(fā)現(xiàn)問題、運用5W2H的方法創(chuàng)造性地解決問題，增強了員工 “我的區(qū)域我負責(zé)”的屬地安全意識。
3.4 環(huán)境得到進一步改善
通過整理、整頓、清潔，設(shè)備點檢、管道巡視，創(chuàng)造出一個一目了然的現(xiàn)場環(huán)境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現(xiàn)場干凈整潔、物流暢通有序。
異常情況便于迅速發(fā)現(xiàn)并得到及時處理，使之恢復(fù)正常，促進了隱患排查和治理工作，真正將預(yù)防為主落到了實處。5S-TPM制度化的堅持，促進及時清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵、油污、垃圾等，5S-TPM深入現(xiàn)場的管理改善，更進一步消除了事故潛在苗頭，像積塵的清掃作業(yè)作為糧食儲運、加工企業(yè)安全生產(chǎn)和粉塵防爆的重要內(nèi)容，在5S-TPM推進中，從人、機、料、法、環(huán)等因素考慮粉塵控制措施和方法，堅持預(yù)防和管理并重，通過污染源、泄漏源的治理，實施定期清掃，消除了粉塵爆炸的條件，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。
環(huán)境育人，創(chuàng)造出以人為本的工作環(huán)境，使員工安全舒適地工作的同時促進其素養(yǎng)的養(yǎng)成，可以有效避免破窗效應(yīng)對安全生產(chǎn)的不利影響。
3.5 安全培訓(xùn)更貼近崗位、生產(chǎn)實際，效果提升
在5S-TPM開展過程中，我們認為不斷進行培訓(xùn)是進行5S-TPM 推廣時的重點。針對培訓(xùn)，生產(chǎn)部重點開展OPL 一點課活動。
各車間自主建了“班組活動室”，內(nèi)置TPM 活動板等學(xué)習(xí)用具，是車間內(nèi)各小組學(xué)習(xí)與交流的場所和平臺，在此平臺上，各車間在本車間生產(chǎn)裝置范圍內(nèi)積極開展各種技術(shù)講座，內(nèi)容涉及工藝、安全、設(shè)備等，在2012年度中共計制作OPL374個，有效改進了操作培訓(xùn)方法。
一點課就是針對某一個技術(shù)問題或者難點故障由能夠較好的解決問題、處理故障的人員編寫教材，號召相關(guān)人員進行講解，傳授自己的獨到經(jīng)驗和技能，從而達到信息資源的共享。
將每一個5S-TPM小組都建成為教育型團隊，讓全員人人都是教師，形成一點課程培訓(xùn)體系，進行廣泛的內(nèi)部培訓(xùn)。
OPL取材包括：設(shè)備操作、維護技巧、故障診斷及處理方法；某種產(chǎn)品缺陷的防止；如何防止設(shè)備跑、冒、滴、漏；設(shè)備潤滑的方法和工具；生產(chǎn)操作工藝的改進；節(jié)能降耗小舉措等。
OPL課件制作與分享實踐，使得班組人員的能力得到提高，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的能力不斷提升，現(xiàn)場處理設(shè)備故障過程中，不同專業(yè)的點檢人員能夠快速響應(yīng)，處理問題快捷迅速。
3.6 安全生產(chǎn)管理進一步促進安全合格班組建設(shè)
創(chuàng)建安全合格班組，是安全基礎(chǔ)工作之一。班組是企業(yè)的最基本、最基層的組織單元，“基礎(chǔ)不牢、地動山搖”，在班組中開展5S-TPM活動，將現(xiàn)場要求、設(shè)備要求落到實處，有力遏制了習(xí)慣性違章現(xiàn)象，改變了現(xiàn)場作業(yè)中“低標(biāo)準、老毛病、壞習(xí)慣”，讓班組員工對本班組的安全生產(chǎn)動態(tài)變化做到了如指掌，切實解決安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，有力促進了企業(yè)安全目標(biāo)的實現(xiàn)。
在5S-TPM區(qū)域責(zé)任劃分中推行“一崗雙責(zé)”，使班組成員落實安全"崗位責(zé)任"，完成5S-TPM的任務(wù)，同時也是安全必須完成的任務(wù)。
通過5S-TPM現(xiàn)場深入改善，不斷實現(xiàn)一個個小目標(biāo)，鼓舞了班組成員的干勁，使得安全無事故目標(biāo)落實在每月、每日、每時的工作之中，培養(yǎng)了班組 “處處講安全，時時做安全”的氛圍。
5S-TPM活動由班組長組織開展，極大地提高了班組長工作能力，使其業(yè)務(wù)專業(yè)，更好地控制生產(chǎn)過程和掌握設(shè)備運行，推動了安全合格班組創(chuàng)建工作，提高班組管理整體水平，實現(xiàn)了生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，促進了企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
4、 TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司結(jié)語
安全生產(chǎn)管理是企業(yè)永恒的主題，5S-TPM 這一全新的管理手段。通過5S-TPM活動，在操作改善、管理改善和系統(tǒng)改善的三個層面都樹立一個標(biāo)準，使用一種手段，形成一種氛圍，讓全體員工在實際工作中不斷積累著正能量，積跬步、至千里，實現(xiàn)“自我運行、自我完善、自我管理”，堅定了抓好安全工作的信心，保證了公司在今后發(fā)展中的安全和穩(wěn)定。
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